новини компаній - 02.10.2008
Линия для брикетирования топливных брикетов, пеллетов
О ПРОИЗВОДСТВЕ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ Введение Речь идет не только о древесных опилках – отходах деревообработки, но и обо всех других многочисленных видах целлюлозосодержащего сырья, отходах растениеводства и перерабатывающей промышленности. В целом задача производства эффективного и экологичного топлива из возобновляемых и неиспользуемых отходов является весьма благородной и благодарной, решая проблемы утилизации практически бесполезных, а зачастую и вредных отходов, дает потребителям дополнительный источник эффективного топлива, является предметом выгодного бизнеса производителей, давая им дополнительный хороший источник прибыли. Шнековое прессование. Технология существует с 19 века. Прессование происходит в экструдере методом жесткого формообразования в системе граненых фильер с подачей исходного сырья коническим вращающимся шнеком, создающим давление достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. В качестве связующего выступает лигнин, содержащийся в исходном сырье. Процесс спекания происходит непрерывно при температуре 170 – 220 С. Температура прессования задается в зависимости от характеристик исходного сырья и достигается как за счет принудительного подогрева зоны прессования, так и за счет самого процесса. Процесс прессования менее производительный, чем при производстве гранул, но более производительный, чем на прессах периодического действия. Этот способ брикетирования прост в эксплуатации, запускается и функционирует в простых условиях и обеспечивает получение высококачественной продукции высоко востребованной на внешнем рынке. Сырье для брикетирования топливных брикетов. Для всех видов сырья существует единое правило. Его оптимальная влажность должна составлять 8%. Диапазон влажностей для успешного прессования составляет 5 – 12 %. При влажности до 15 % брикет прессуется, но его качество ухудшается до нетоварного вида, а процесс возможен только при минимальной его производительности. При влажности менее 5% процесс формирования брикета затрудняется. Древесные опилки или стружка. При этом порода древесины, в отличие от производства гранул, не имеет значения.Для лучшей настройки процесса желательно единовременно прессовать опилки одной породы древесины. Наивысшая производительность достигается при прессовании опилок из древесины твердых пород. Оптимальная фракция опилок 1-3 мм. Брикет прессуется и из опилок несколько большей фракции. Стружка ввиду ее хорошей сминаемости, успешно прессуется. Нежелательно для прессования смешивать опилки и стружку. Кора, присутствующая в опилках в объеме до 5%, что соответствует ее наличию в опилках после распиловки круглого товарного леса, влияния на качество брикета практически не оказывает. Следует избегать сырья, засоренного песком и почвой. Загрязненность опилок приводит к повышенному износу формообразующего инструмента. Наличие в опилках (стружке) остатков клея, лаков, импрегнаторов и т.п. приводит отрицательному результату. Отходы растениеводства. Успешно прессование брикетов из льнокостры, соломы зерновых, рапсовой соломы, измельченной кукурузной кочерыжки, шелуха семени подсолнечника. Солома всех видов должна быть предварительно измельчена, хотя в составе смеси могут присутствовать элементы длиной порядка 60 мм. Некормовые отходы хлебокомбинатов (мякина) – брикет успешно прессуется. Зачастую желающие производить брикеты предполагают использовать в качестве сырья твердые отходы лесозаготовки, лесопиления и некондиционную тонкомерную древесину. Такой подход также может быть реализован, но следует иметь в виду, что исходный продукт для прессования – это сухое сырье определенной мелкой фракции и в этом случае нужно будет позаботиться о его подготовке. Что касается тонкомерной древесины, то следует опасаться чрезмерного содержания коры. Топливные брикеты — характеристики и область применения. В отличие от производства гранул и брикетирования на прессах периодического действия в основном гидравлических, брикеты, полученные данным методов обладают наиболее высокой плотностью (1100 -1400 кг/м3), что обеспечивает их хранение в условиях любой атмосферной влажности неограниченно длительное время безо всякой упаковки. При этом высокая плотность брикетов обеспечивает их компактное хранение на ограниченной площади. По нашему опыту для размещения четырех тонн брикета достаточна площадь одного европоддона (1200 х 800 мм). Следует иметь ввиду, что характеристики брикетов из различных видов сырья несколько различаются. Брикеты из опилок имеют наименьшую зольность – не более 0,5 %. Зольность брикетов из других видов сырья несколько выше. См. таблицу. Характеристики брикетов из различных видов сырья* Показатели Ед. изм. Материал Опилки твердолист венные Опилки прочие Соло ма зерно вая Соло ма рапс Льно костра Мяки на Кукур уза почат ки Зольность % 0,2-0,5 0,2 -0,5 5,8 6,5 5,3 5,0 2,5 Теплота сгорания Ккал/кг 4600-5000 4400-4900 4480 4070 4400 3985 4300 · В конкретных изделиях показатели могут несколько отличаться Область применения брикетов. — все виды отопительного оборудования на твердом топливе (котлы, печи, камины и т.п.). По нашему опыту для зимних условий средней полосы для эффективного отопления коттеджа порядка 200 м кв. в сутки достаточно использовать не более 30 кг брикетов. Это объем -0,039 куб м. При этом ошибочным является мнение о невозможности автоматизации процесса загрузки брикетов в топку. Этот процесс легко автоматизируется и на рынке представлены соответствующие загрузочные устройства. - брикет идеальное топливо для бань и саун. Практически никакое другое топливо не позволяет столь эффективно протопить баню с соблюдением всех экологических и санитарных требований. - как это не парадоксально, но брикеты на практике лучше и удобнее, древесного угля при приготовлении шашлыка и барбекю. - в конечном счете брикет — это топливо и может использоваться везде, где требуются высокая температура, устойчивое, бездымное пламя, долго горящее (до 1 часа) и дающее длительный жар (еще до 1 часа), и не оставляющее после сгорания практически никаких отходов. Выбор помещения для производства топливных брикетов и элементы инфраструктуры. Основные требования к помещению. Производственная площадь, минимально необходимая для размещения всего производственного комплекса под одной крышей, должна составлять не менее 350 м2 , при этом в зимний период температура в помещении должна быть не ниже +15 С. Отдельные переделы производства могут быть размещены и дискретно, например площадка хранения исходного сырья может располагаться отдельно под легким навесом, сушильный комплекс – аналогично, отделение упаковки и хранения готовой продукции также можно разместить отдельно Немаловажно иметь на прилегающей территории площадку с твердым покрытием и подъездные пути, обеспечивающие подход большегрузной фуры. Для функционирования производства необходимо иметь источник силовой электроэнергии не менее 60 Квт. Примерная производственная структура производства Склад приемки и хранения сырого сырья Отделение измельчение сырья Участок прессования Участок упаковки Оборудование для производства топливных брикетов. Основное оборудование Номенклатура и составосновного оборудования я зависит от производительности и возможностей выбранного Вами пресса. Производительность процесс а зависит от тип а установки, ее мощности и совершенства конструкции. Чтобы не ущемить представленных на рынке производителей, сознательно не называем существующие модели прессов, условно разбив их на три категории. 1. «Маломощные» – утилизаторы опилок. Решают проблему утилизации ограниченных объемов отходов, как правило, собственного производства. Серьезный объем товарной продукции произвести не могут. Ввиду малой мощности прессуют не все виды сырья. 2. Прессы «средней мощности» – до 250 — 300 кг в час. Могут использоваться в товарном производстве. При этом плотность брикетов ни же, хранятся хуже, пользуются меньшим спрос ом. Не всегда прессуют недревесное сырье. 3. «Мощные прессы» – 400 и выше кг в час . Обеспечивают товарное производство. Могут производить высококачественный брикет с соответствующими характеристиками. Технология Основа успешного и стабильного производства брикетов это: 1. Качество подготовки сырья и его стабильность. 2. Техническое состояние рабочего инструмента пресса.
Читайте також: